Cogliendo il senso e lo spirito della Fiera Ipack – Ima 2003, CAVANNA
è orgogliosa di mostrare al pubblico visitante il livello tecnologico e qualitativo
frutto dei continui investimenti sostenuti dal 1998 ad oggi.
A meno di un anno da Interpack e reduce da un Open House di successo, continua
l’esposizione di novità.
Novità che sono frutto dell’atmosfera che si respira nello stabilimento
di Prato Sesia e tradotto in messaggio di benvenuto allo stand B53 del padiglione
15/1.
EXPLORING SOLUTIONS significa per CAVANNA la capacità di reinventarsi
ed acquisire conoscenze in un mercato dalle mille esigenze a cui è
necessario rispondere con competenza.
CAVANNA è oramai in grado di offrire a 360°: alle tradizionali
soluzioni per biscotti, cracker, merendine, barrette di cioccolato, (si contano
ben oltre 4000 macchine installate nel mondo) si affiancano anche soluzioni
per il farmaceutico, cosmetico ed altro non food.
Oggi CAVANNA è in grado di offrire molteplici soluzioni, sempre più
mirate, garantendo un servizio post-vendita di prim’ordine.
Indipendente e slegata da qualsiasi logica di controllo dei mercati azionari
(indipendenza alla quale non intende rinunciare), CAVANNA, quando si è
trattato di allargare le proprie possibilità, ha strategicamente alternato
alla classica ricetta di “concentrazione” una serie di alleanze
fra pari, coinvolgendo partners di spicco che avessero competenze e quindi
conoscenze d’altissimo livello in un settore specifico.
ROCKWELL AUTOMATION, con Allen Bradley ControlLogix™ ed interfaccia operatore
RS View m.e., è il partner per l’elettronica di controllo in alternativa
al CAVANNA CV-motion. Non solo la macchina ma anche applicazioni molto complesse
con decine di assi e velocità elevate possono essere, opzionalmente,
pilotate da questo sistema.
Convinti del binomio che lega i materiali d’incarto alle macchine confezionatrici,
abbiamo esplorato il mondo della chimica trovando in SACCHITAL, converter
di Pregnana Milanese, un valido partner con il quale è stato definito
un completo data base al fine di dare precise risposte per quanto riguarda
barriere, tenute, velocità e macchinabilità dei vari materiali
d’incarto.
Le conoscenze meccaniche di CAVANNA e quelle chimiche di SACCHITAL si sono
fuse sino a dar vita ad un laboratorio prove, in Prato Sesia, chiamato MIT
(Materiali d’Incarto Team) dove si eseguono tutte le prove pratiche.
Con SCHUBERT-IPS, invece si è esplorato il mondo della manipolazione
“speciale” dei prodotti, impiegando con successo in decine di applicazioni,
sia in campo farmaceutico sia in quello dolciario, la tecnica del robot con
visione. SCHUBERT è pioniera in questa tecnologia vantando un esperienza
ventennale, nessun altro costruttore ha una conoscenza così approfondita.
Per questo allo stand si vedrà una linea integrata frutto della collaborazione
CAVANNA-SCHUBERT.
Si tratta del noto sistema F44, un robot con visione artificiale, che carica
direttamente la confezionatrice elettronica CAVANNA ZERO5 alla velocità
di 240 colpi/minuto, la più alta velocità che si può
oggi raggiungere con un “modulo robotizzato”.
Esplorando efficienza, con questo concetto CAVANNA ha creato i propri CBS
(Cavanna Buffering Systems) gruppi di stoccaggio prodotti a forma regolare
provenienti dalle linee di processo e proposti per sopperire agli inevitabili
fermi dei normali cicli di lavoro.
Il Buffer esposto in fiera è il dinamico FiFo con un telaio modulare
dimensionato secondo lo spazio disponibile ed il tempo di polmonatura richiesto
(può arrivare a 30 metri di lunghezza e 12 in altezza).
Il gruppo di preparazione ed entrata prodotti è in grado d’alimentare
sino a 130 ranghi al minuto, lo scarico sino a 150.
Questi, insieme alle novità esposte ad Interpack: i sistemi robotizzati
targati CAVANNA HMC, VMC e manipolatore multiassi Top Loader ad inseguimento,
sempre più utilizzati per il confezionamento multipack, l’innovativa
macchina PORTAFLOW dedicata al confezionamento di biscotti di costa e i molti
altri progetti ancora in cantiere, sono il risultato dell’esplorare di
CAVANNA in “soluzioni”.
Il pane in cassetta
L’esplorazione di CAVANNA non investe solamente la parte tecnica ma continua nella ricerca di nuove opportunità commerciali, di recente CAVANNA si è aggiudicata una commessa per la fornitura di quattro linee di confezionamento automatico di pane in cassetta.
Questa commessa coniuga l’esperienza di CAVANNA nella progettazione di macchine per il confezionamento di prodotti di costa (il filone di pane da confezionare è infatti tagliato a fette) e la vocazione d’integratore sulle proprie linee di altri dispositivi presenti sul mercato: nello specifico queste linee, dedicate al mercato nord americano, sono costituite da confezionatrici elettroniche CAVANNA ZERO5 NKZ corredate ed integrate di due taglierine ciascuna, una alternativa ed una seconda in continuo.
Sulla base del prodotto in arrivo le confezionatrici vengono alimentate dalla prima oppure dalla seconda taglierina.
Il pane tagliato viene inserito in una speciale catena d’alimentazione a passo variabile con appositi trasferitori e mantenuto perfettamente in piedi da circuiti catene. Nella zona della saldatura trasversale uno speciale circuito a barrette supporta e trasporta il pane verso il tappeto d’uscita evitandone la caduta accidentale.
Per dare garanzia di chiusura e mantenere quindi morbido il pane CAVANNA si avvale oltre che alle classiche rotative, di teste S.R.A. tipo long-dwell oppure Traslanti a movimento quadro. Tutti questi elementi saldanti sono pilotati da motorizzazioni brushlees al fine di controllarne efficacemente il movimento.
Cavanna nel mondo farmaceutico
CAVANNA è stata scelta dalle maggiori Società farmaceutiche quali GSK, BARR LABS, UNITHER, ecc. ecc., come azienda partner nel confezionamento flow pack di prodotti farmaceutici.
Tutti i progetti sono stati sviluppati secondo le norme GMP (Good Manufacturing Practice), rispettando gli obiettivi di produzione, la tempistica ed i budget. Gli impianti sono stati consegnati in conformità ai requisiti GMP e successivamente validati.
Per ottenere questo, l’azienda ha predisposto un team di persone in grado di analizzare le UR (User Requirements) con la qualità del cliente, definire soluzioni di ingegneria conformi alle norme GMP, condurre review meetings emettendo tutta la documentazione necessaria: FDS (Functional Design Specification); SDS (System Design Specification) ed analisi dei rischi, fascicoli di qualifica dell’installazione IQ (Installation Qualification) e del funzionamento OQ (Operational Qualification), protocolli di FAT (Factory Acceptance Test), SAT (Site Acceptance Test). Tutta questa documentazione è stata prodotta, catalogata ed archiviata per permettere la successiva validazione del prodotto che consiste in una prova documentata atta ad assicurare che un’apparecchiatura produca consistentemente i risultati desiderati in accordo a specifiche ed attributi di qualità predeterminati.
Questo approccio metodico al progetto, che comporta la realizzazione dell’impianto secondo le norme GMP, risponde appieno alla progettazione in qualità richiesta dal comparto farmaceutico
Best before... Portaflow. La prima nel mondo
Best before…,
queste due parole sono la sintesi dell’ impegno profuso per assicurare al prodotto una shelf life sempre maggiore, per dargli una marcia in più… di certo un enorme sforzo.
Queste necessità sono state lo stimolo per migliorare il concetto di protezione nel packaging, sapendo quanto questo sia un attore importante del processo produttivo. L’obiettivo di mantenere inalterate la freschezza, la croccantezza e l’aroma che hanno i prodotti “appena sfornati”, ha suggerito una macchina confezionatrice che salvaguardasse queste caratteristiche - qualità particolarmente percepite dal consumatore - pur mantenendo la presentazione tradizionale (per dimensione, forma e apertura facilitata).Da questa idea è nata la Portaflow..Portaflow non è solo un nuovo modello di flow pack, ma un intero processo di confezionamento ad elevata automazione, in grado di raggiungere una velocità di produzione fino a 120 pacchetti al minuto. Portaflow è un sistema caratterizzato dalla massima flessibilità: prodotti tondi, quadrati e rettangolari tutti insieme!
