Linha automática de embalagem para produtos farmacêuticos.

Usar embaladoras contínuas flowpack em aplicações farmacêuticas significa redução de custos, tanto em termos de embalagem, bem como de resíduos, juntamente com o aumento de eficiência, menos recursos humanos envolvidos e vedação total alcançada em altas velocidades. As embaladoras Cavanna são capazes de oferecer tudo isso graças às suas fenomenais capacidades de selagem e precisão. Elas são capazes de entregar, em paralelo, facilidade de integração de diferentes dispositivos e os pontos de verificação, extrema flexibilidade de hardware e software e rastreamento do lote de produção.

Devido a essas e outras características fundamentais, a Cavanna foi selecionada por algumas das maiores empresas farmacêuticas como o fornecedor preferencial de sistemas de embalagem flowpack.
A documentação tem como base à GMP (Boas Práticas de Fabricação), que é o guia de validação para os sistemas de automação na indústria farmacêutica e determina os procedimentos a serem seguidos. A Cavanna, trabalhando como uma equipe, desenvolveu uma estrutura qualificada capaz de definir os procedimentos e as metodologias a serem utilizadas, de acordo com um "plano de qualidade".

A Cavanna é capaz de preparar um plano de testes com a documentação pertinente, a serem utilizados para confirmar ponto por ponto a correspondência entre FDS (Especificação Funcional do Projeto) e SDS (Especificação do Sistema do Projeto) incluindo também as especificações detalhadas. Os componentes de hardware e software devem atender exatamente as especificações solicitadas; no final da atividade de produção, a Cavanna organiza-se para fazer os testes de cada uma das unidades que compõem a linha, emitir a documentação pertinente e, em seguida, testar todo o sistema integrado: FAT (Teste de Aceitação na Fábrica) .

Após a instalação na fábrica do cliente, o sistema será testado e validado novamente através das atividades descritas no SAT (Teste de Aceitação no Local), que consiste em dois documentos básicos para a qualificação do sistema e instalação: IQ (Qualificação de Instalação) e OQ (Qualificação Operacional). Uma vez que a documentação "como construída" estiver concluída e verificada, é hora de ir em frente com os procedimentos de controle da futura mudança.

Toda a linha é projetada, construída e testada em uma fábrica por uma equipe dedicada, dando a mais alta garantia em termos de integração e desempenho. Trocas de formato, seguindo os princípios Lean, utilizam amplamente códigos de cores, bem como instruções passo a passo no painel de operação. Os princípios de "projeto higiênico" se aplicam a muitas soluções, melhorando tanto a limpeza da linha, bem como a segurança alimentar.

Por favor, não hesite em contatar-nos para desenvolver a sua próxima solução de embalagem.