Автоматизирванная линия упаковки для фармацевтической продукции. Использование флоупаков в фармацевтической области значительно снижает расходную часть как в плане упаковки, так и в плане производственного брака, вместе с чем увеличивается производительность, привлекается меньший объем людских ресурсов и создание герметичной упаковки происходит чрезвычайно быстро. Все это достигается благодаря тому, что упаковочные машины Каванна обладают исключительной возможностью уплотнения и производительности. Они способны обеспечить одновременно и простоту интеграции различных устройств и контроллеров, и чрезвычайную эксплуатационную гибкость программно-аппаратного обеспечения с функцией отслеживания серийной партии товаров. В силу этих и других отличительных особенностей, некоторые ведущие корпорации фармацевтической промышленности отдали предпочтение Каванна как компании-поставщику систем производства флоупаков.

Система работает в соответствии с GMP (Правила производства и контроля качества лекарственных средств), которые являются руководством для проверки систем автоматизации в фармацевтической промышленности, и это определяет процедуры, которым необходимо следовать. Работая как единая команда, Каванна создала квалифицированную структуру, которая способна разрабатывать процедуры и принципы работы в соответствии с Планом контроля качества. Каванна способна разработать план проверок, подтвержденный соответствующими документами, который доказывает соответствие Функциональных проектных спецификаций (FDS) Системным требованиям проектирования систем (SDS) с учетом частных технических условий. Компоненты программно-аппаратного обеспечения должны четко соответствовать запрашиваемой спецификации; после окончания производственной деятельности, Каванна проводит проверку каждой компонентной составляющей линии, дает документально подтвержденную экспертную оценку и уже потом тестирует систему в целом: Заводское Приёмочное Испытание (FAT).

После установки на заводе заказчика, система будет дополнительно протестирована и официально введена в эксплуатацию в соответствии с показателями SAT (Квалификационные испытания ), который состоит из двух основных документов по системной спецификации и инсталляции: IQ (квалификация монтажа) и OQ (квалификация функционирования). Как только вопрос с документацией закрыт, вступает в силу действие процедур по контролю последующих изменений. Вся линия спроектирована, построена и испытана на одном заводе специальной группой, что дает высокие гарантии в плане интеграции и производительности линии. В размерной настройке, производимой согласно Lean принципам, наряду с пооперационным устройством управления и контроля широко используется также цветовое кодирование. Принципы «санитарного дизайна" применяются к большинству решений, что улучшает как очистку линии, так и безопасность пищевых продуктов. Обращайтесь к нам для разработки Вашего следующего варианта упаковки.